拆卸前準備
拆卸前要先仔細檢查設（shè）備，根據設備要求和具體情況把需要的工具放在指定的油盤中準備好（hǎo）。單獨準備（bèi）另一個（gè）油盤用來放較小的零件，如螺母等（děng），注意不要把（bǎ）零（líng）件放在裝工具（jù）的油盤裏。

其一部分：整體拆卸
1、用固定扳手將出（chū）水端法蘭螺絲（sī）擰下，卸下短管，將螺母與螺杆套好後放在準（zhǔn）備好的零件油盤中（zhōng）。
2、用同上的方（fāng）法拆卸進水端的法蘭螺絲，清理法蘭上的墊子，可以用涯（yá）子輕輕敲打，再用鋸條清理（lǐ）十淨。
3、用（yòng）固定扳手（shǒu）將（jiāng）聯（lián）軸器（qì）的（de）螺絲卸下，螺絲與螺母（mǔ）套在（zài）一起放進（jìn）油盤（螺杆上有4個膠（jiāo）圈，1個鐵（tiě）圈，1價簧墊），拆（chāi）卸時不（bú）得（dé）野蠻拆卸，以避（bì）免對聯軸器造成（chéng）損害
4、用固定扳（bān）手拆除水泵地腳螺絲，並將螺母與固定台上的全（quán）屬墊（diàn）片一起（qǐ）放入零件油盤（pán）中（zhōng），將水泵抬出（chū）來（lái）倒置放水（shuǐ），然後把水（shuǐ）泵抬到工作台上。建議抬泵前先將平衡（héng）管拆下，以免抬的過程中將平衡管損壞。

其二部分：水泵的解體（所有拆下的部件要按順序依次放（fàng）置）
1、用扳手將聯軸器的固定螺絲擰下，再用三（sān）角拉力器將聯軸器拉出，將聯軸器的鍵取下來放入零件油盤中，將聯軸器取下來放在木板上。
2、用固（gù）定扳手將（jiāng）進（jìn）/出水端（duān）的軸承端蓋拆下，把螺杆放入油盤中，將軸承端蓋放在木板上。
3、把聯軸器臨時裝上，以防止擰下（xià）壓（yā）緊螺母的時候軸（zhóu）和螺母一起轉（zhuǎn）動，用兩種專用固（gù）定扳手將進水端與出水端的壓緊螺母拆下（進水端順（shùn）時針，出水端（duān）譾時針方向），把拆下的壓緊螺母放入油盤（pán）中，再 把聯軸器（qì）卸下。
4、用扳手將軸承座的螺絲卸下，再用平行拉力器將軸（zhóu）承（chéng）座拉下（xià）來，按照順序（xù）放（fàng）在木（mù）板（bǎn）上（shàng），將拆下的螺母放在零件油盤中。禁止用力過猛，以免設備（bèi）損壞。
5、將進水端與出（chū）水端（duān）的（de）擋水環取下（xià）放入零件油盤中。
6、用扳手擰下填料壓（yā）蓋的螺絲放入油盤中，將（jiāng）進水端與出（chū）水端的填料壓蓋取下，並按（àn）照順序放（fàng）在木板上。
7、用鐵鉤將進水（shuǐ）端與出水端的填料掏十淨，將（jiāng）進水端的水封環掏出放入油盤中。

8、將工具油盤中的螺絲擰在平衡室端（duān）蓋上，用平行拉力器將平衡室端蓋拉下（xià）來（lái）放在木板上，並將用（yòng）到的螺絲卸下來放在工具油（yóu）盤中。
9、臨時裝上聯軸器，用專（zhuān）用扳手將壓緊軸套拆下，放入油盤中。
10、將軸（zhóu）向（xiàng）外輕輕拽一下，取下平衡盤按順序放在木板上。
11、用扳手卸下拉緊螺栓並將螺母套好，放在木板上。
12、按順序依次取下出水段、葉輪、鍵、中段．．“按順序放（fàng）在木板上，鍵放入零件油盤中。
13、*後從進水段（duàn）取下軸，將定位軸套從軸上取下放入油盤中（zhōng），將軸放在鐵架的V型鐵上，進水段放在木（mù）板上。
（三）檢查清理和安裝前準備
1、將（jiāng）所有拆卸下來的零件進行檢查（chá），看是否缺少（shǎo）、是否有損壞或裂縫，有損壞的要進行修複，缺少和不能繼續使用的（de）零部件（jiàn）必須更換，且要（yào）保（bǎo）證零件的型號（hào）與原來的型號一致，可以和其他零件配合使（shǐ）用。
2、將（jiāng）拆下來的所有零件進行滔洗，用抹布擦十淨，有鏽蝕的用鋸條或砂紙去除。
3、水泵在安裝之前需要用特製的（de）紙做墊（diàn）子。首先用粉筆塗在（zài）中段的邊緣上，將裁剪好的紙塊放在上麵用（yòng）力壓，使（shǐ）粉筆灰的比記留在（zài）紙上，注意保證（zhèng）紙不要發生移動。按（àn）照紙上的形狀按先（xiān）內（nèi）後外的順序進
行裁剪，剪好後要放在中段另一麵進行檢（jiǎn）查，以（yǐ）剛好放進去為合格，否則要進行修剪或者車剪。用同樣的方法做4個中（zhōng）段的墊子（zǐ）。
4、再誦（sòng）過測量平衡室端蓋直徑做1個平衡室（shì）端蓋的墊子，測量軸承端蓋直徑做2個軸（zhóu）承端蓋的（de）墊子，並將3個（gè）墊子打孔。
5、此外還要用石棉紙做4個法蘭接囗用的（de）墊子，做時要（yào）留（liú）一個尾巴（bā），為了安裝的時候（hòu）調（diào）整位置。