強製循環泵的檢修（xiū）內容有哪些?

   答:一般要求投（tóu）人運行（háng）後第一年要進行一次全麵的解體檢修（xiū）,以後每兩年耍（shuǎ）解體檢修一次,檢修內容如下（xià）:

   (1)泵（bèng）體檢查與修理。

   1)強製循環泵處於高溫鍋水中運行,電（diàn）動機內（nèi）部又為低溫冷（lěng）卻水,溫差（chà）較大,所產生（shēng）的熱應力問題（tí）較突出（chū）,在檢修時應仔細檢（jiǎn）查（chá）殼體內部出現（xiàn）的熱疲勞裂紋。

   2)檢查泵體內部的汽蝕、衝刷及磨損情況（kuàng）。

   3)檢查固定（dìng）在泵體（tǐ）內的各零仵,如密封環、軸套、緊固螺栓等是否有鬆動現象。

   4)所有結合麵的密封墊料、塗料,都應按技術標準的要求進行除舊換新。

   (2)葉輪檢查與更換。葉片各部位的磨損應均勻,無明顯的汽

蝕裂紋現象。如果葉輪磨損已超過壁厚的1/3時,則應拆舊更新。

   (3)密封環的間隙測量與更換。密封環的徑向間隙為1.5~2mm,其更（gèng）換標準為（wéi）標準值的1.2~2倍,一般控製在3mm以內。如在此範圍內水泵性能已明顯降低,不能滿足運（yùn）行條件時,就可進行更換。強製循環泵有兩個密封環,一個固定在泵（bèng）殼內,另一個固定在（zài）葉輪上。密封環采用奧氏體不鏽鋼製成,在葉輪上的密封環上還鍍一（yī）層司太立硬度（dù）合金,以提（tí）高使用壽命。葉（yè）輪與密環的配合緊力為0.07~0.10mm,采用熱套裝配。

   (4)轉體檢查。主軸的彎曲度及其套（tào）裝件的瓢偏度（dù）、晃動度的檢測方（fāng）法,可按給水泵的（de）測量方法進（jìn）行。

   (5)推力軸承的檢查（chá）。推力（lì）軸承的推力瓦片是塑料製品,屬磨損件（jiàn）,要定期更換。根據設計要求,每兩年（nián）更新一次（cì）。推力（lì）軸承的軸向間隙為（wéi）0,80~1.5Omm,極（jí）限值為2.50mm,超過此（cǐ）值,應更換新推力瓦片。若發現（xiàn）磨損（sǔn）超常,則應（yīng）查（chá）明其原因（yīn）(多為水的雜質過多或（huò）瓦片（piàn）材質不佳)。推力盤表麵應（yīng）光滑,無裂（liè）紋、麻點、毛刺及剝落等現象,同時應（yīng）檢查葉（yè）輪的各水道結垢與汽蝕現象。推力盤與軸的配合應有一定的緊力,不得鬆動。

   (6)上下導向軸承(徑向軸承)的檢查。導向軸承是由塑料製成的（de）滑動軸承。在軸頸（jǐng）上鑲有軸套,解體後應檢查軸套與軸承(塑料軸瓦)的磨合情況。軸（zhóu）套與軸承的（de）徑向間隙為0,⒛~0.35mm,允許不大於0.40mm。將實測間隙值與上一次檢修（xiū）實測值進行比較,推算出其（qí）磨（mó）損速度,再決定此（cǐ）次（cì）檢修是（shì）否有必要更換塑料軸瓦。

   (7)外（wài）置式冷卻器和濾網的檢修（xiū）。檢查冷（lěng）卻水管的結垢、腐蝕（shí）和裂紋（wén）等情況;檢查（chá）冷卻水管與管板的焊接處是否有裂紋、脫焊及（jí）超常的腐蝕（shí）。濾網應完整（zhěng）,無任何微小的破（pò）損,並將其清洗幹淨。冷卻器檢修後要做1.5倍工作壓力的水壓試驗,保持壓力5mh無泄漏才認（rèn）為合格。

   (8)試（shì）運行。檢修完畢於鍋爐進（jìn）水後,進行帶負荷試運行。檢查水泵旋轉方（fāng）向是否正確,是否有異聲,測量上下軸（zhóu）承的振動(允許值為0.06mm),殼體溫度應小於報警值(57℃),各結合麵及閥門應嚴密,無泄漏現象。