1、磁力泵的工作原理

磁力傳動是利用（yòng）磁體能吸引鐵磁物（wù）質以及（jí）磁體或磁場之間有磁力作用（yòng）的特性，而非鐵磁物質不影響或很少（shǎo）影響磁力（lì）的大小（xiǎo），因此可以無接觸地透過非磁導體(隔離套)進行動力（lì）傳輸。

磁力（lì）傳動可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用（yòng）同步設計。電動機通過外部聯軸器（qì）和外（wài）磁鋼聯在一起，葉輪和內磁鋼聯在一起。在（zài）外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全（quán）隔開，使內磁鋼處（chù）於介質之中，電機的轉（zhuǎn）軸通過（guò）磁鋼間磁極（jí）的吸力直接帶動葉（yè）輪同步轉動。

異步設（shè）計磁性傳動，也稱扭矩（jǔ）環（huán）磁性傳動。用鼠籠式結構的扭（niǔ）矩環來取代內磁鋼，扭矩環在外磁鋼的吸（xī）引下以（yǐ）略（luè）低的速度轉動。由於無內磁鋼，因此其使用溫度要高於同步驅動的磁力傳動。

2、磁力泵的結構

1)磁力耦合器

磁力傳動由磁力耦（ǒu）合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件（jiàn），是磁力泵的核心部件。磁（cí）力耦合器的結構、磁路設計，及（jí）其各零部件的（de）材料關（guān）係到（dào）磁力泵的可靠性，磁傳動（dòng）效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環境條件下適用於戶外啟動和連（lián）續操作，不應出現脫（tuō）耦和退磁現象。

(1)內、外磁（cí）鋼

內磁鋼應用粘合（hé）劑牢固地固定在導環（huán）上，並用（yòng）包套將（jiāng）內磁鋼和介質隔離。包套*小厚（hòu）度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，並適用於輸送的介質。

外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環上。為防（fáng）止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表麵*好也應覆以包套。

同（tóng）步磁力耦（ǒu）合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料;扭矩環傳動器可選用釤（shān）鈷、釹（nǚ）鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材（cái）料。釹鐵硼的磁能（néng）積高於釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定（dìng）性相（xiàng）對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，並具有極強的抗退磁能力。用於磁力泵的釤鈷通（tōng）常（cháng）有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷（gǔ）65%，*高使用溫度250 ℃，居（jū）裏溫度523℃;釤（shān）鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其*高（gāo）使用溫度達350 ℃，居裏溫度750℃。

(2)隔離（lí）套

隔離套也稱隔離罩（zhào）或密封（fēng）套，位（wèi）於內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質（zhì）封閉在隔離套（tào）內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有（yǒu）關，太厚，則增加內（nèi）、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率;太薄，則影響強度。

隔離套有金屬和非金屬兩種（zhǒng），金屬隔離套存在渦流損（sǔn）失，非（fēi）金屬隔離套無渦（wō）流損失。金屬隔離套應選用高電（diàn）阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不鏽鋼，其厚（hòu）度一般應大於或等於1.0mm。對於小功率的磁（cí）力（lì）泵，且使用溫度（dù）較低時，其隔離套也（yě）可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。

2)滑（huá）動軸承

(1)碳化矽陶瓷

磁力泵一般采用碳化矽陶瓷軸承。為（wéi）防止遊離的（de）矽離子（zǐ）進入介（jiè）質，一般應要求采用純燒結的α級碳化矽。碳化（huà）矽滑動軸承，承載能力高，且具有極（jí）強的耐衝蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫（wēn）度可達500℃以上。碳（tàn）化矽滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。

(2)石墨

石墨具（jù）有較好的自潤滑性能，可經受短時間的幹運行，使（shǐ）用溫度（dù）可達450℃，缺點是（shì）耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使（shǐ）用壽命一般可達1年（nián）以上。