1、磁（cí）力泵（bèng）的工作原理

磁力傳動是（shì）利用磁體能吸引鐵（tiě）磁物質以及磁體或（huò）磁場之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物（wù）質不影響或很少影響（xiǎng）磁力的大小，因此可以無接觸地透過（guò）非（fēi）磁導體(隔離（lí）套)進行動力傳輸。

磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數（shù）磁力（lì）泵采用同步設計。電動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起，葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁（cí）鋼和內磁鋼之間設（shè）有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔（gé）開，使內磁鋼處於介質之（zhī）中，電機的（de）轉軸（zhóu）通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉（yè）輪同步轉動（dòng）。

異步設計磁性（xìng）傳動，也稱扭矩環磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環（huán）來取代（dài）內磁鋼，扭矩環在（zài）外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由於（yú）無內磁鋼，因此其使用溫度要高於同步驅動的磁力傳（chuán）動。

2、磁力泵的結構

1)磁力耦合器

磁力傳動由磁力耦合器（qì）來完成（chéng）。磁（cí）力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零（líng）部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關係到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環境條件下適用於戶外啟動和連續操作，不（bú）應出現脫耦和退磁（cí）現象。

(1)內、外磁鋼

內磁（cí）鋼應用粘合劑牢固地固定在導環上（shàng），並用包套將內磁鋼和介質隔離。包套*小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，並適用於輸（shū）送的介質。

外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁（cí）鋼環上。為防止裝配時外磁鋼的損（sǔn）壞，外磁鋼內（nèi）表麵*好也應（yīng）覆以包套。

同（tóng）步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性（xìng）材料;扭矩環傳動器可選用（yòng）釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高於釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且（qiě）磁穩定性相對較差。釤鈷的（de）磁傳動效率和磁能積高，並具有極強的抗（kàng）退磁能（néng）力。用於磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷（gǔ）1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤（shān）35%，鈷65%，*高使用溫度250 ℃，居裏溫（wēn）度（dù）523℃;釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其（qí）*高使用（yòng）溫度達350 ℃，居裏溫度750℃。

(2)隔離套

隔離套也稱隔離罩或密封（fēng）套，位於內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開（kāi），介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率;太薄（báo），則影響強度。

隔離套有（yǒu）金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在（zài）渦流損失（shī），非（fēi）金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高（gāo）電阻率（lǜ）的（de）材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不鏽鋼，其厚（hòu）度一般應大於或（huò）等於1.0mm。對於小功率的磁力泵，且（qiě）使用溫度較低時（shí），其隔離套也（yě）可考慮采用非金屬（shǔ）材料，如塑料或陶瓷等。

2)滑（huá）動軸承

(1)碳化矽陶瓷（cí）

磁力泵一般采用碳化矽陶瓷（cí）軸承。為防止遊離的矽（guī）離子進入介質，一般應要（yào）求采用純燒結的（de）α級（jí）碳化（huà）矽。碳化矽滑動軸承，承載能力高，且具有極強的（de）耐衝蝕、耐（nài）化學腐蝕、耐磨損和（hé）良好的耐熱性，使（shǐ）用溫度可達500℃以上。碳化矽滑動軸承的（de）使用（yòng）壽命一般（bān）可達3年以上。

(2)石墨

石（shí）墨具有較好的自潤滑性能，可經受短時間的幹（gàn）運（yùn）行，使用溫度可達450℃，缺（quē）點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命（mìng）一（yī）般可達1年（nián）以上。